1.机制灌浆料质量差造成的离析

灌浆料的特性直接决定着灌浆料的特性。此外，注浆材料的离析也与灌浆料密切相关。

水泥细度是考虑灌浆料特性的首要参数，它反映了浆液的大小和水平，浆液和水越细，总面积越大，特异性越强。此外，如果碱含量高、低，很容易引起灌浆料的离析问题。因此，在浆液离析后，首先要考虑的是浆液的质量是否发生了变化。

2.石头造成的分离

粗砂与细砂的组合可以使灌浆料内部的间隙变小，从而保证灌浆料的流动性，避免注浆材料分离的问题。其次，砂石中的泥浆含量过高，也会使灌浆料的性能变差，最终导致注浆浆液的离析。

3.混合液造成的隔离

外加剂种类繁多，效果亦不同。例如减水剂，也就是说，为了减少对原水的使用，可以保证注浆材料的循环性能，也可以很好地防止离析。由于浆料中的含水量降低，偏析的可能性也会大大降低。但是，如果减水剂的类型不对，或者使用不当，也会造成灌浆料的离析问题。减水剂的使用必须视具体情况而定，不能随意改进或减少对减水剂的需求。

4.机器和设备造成的隔离

在灌浆料的加工过程中，严格执行各种原材料的使用。在灌浆料的加工过程中，某种原材料的使用或多或少，灌浆料的特性会立即发生变化。机械破坏很可能导致浆液偏析。

二.灌浆料离析的损坏

浆液分离后，流动资金会减少，导致灌浆泵的出水性能下降；灌浆浆体分离硬化后，很容易产生灰、尘，可能导致工程施工质量不达标；此外，离析后石料的间隙过大，会造成灌浆料的气泡，导致蜂窝状态。或者，硬质基层后的灌浆料抗压强度不足，很容易引起开裂等问题。

三.防止机制灌浆料分离

要严格控制灌浆料原材料质量的生产，特别是在水泥生产厂家或新的灌浆浆料更换后，必须留样检测灌浆料的特性。对于石材，应严格监测其含水量和泥浆含量。

在处理过程中，要严格按比例生产和制造灌浆浆液，施工人员不得随意改变机制灌浆料中某种原材料的使用。在整个运输过程中，任何人不得随意向浆液中添加水或其他防腐剂，以保证灌浆料质量的完整性。